ساندویچ پانل چگونه تولید می‌شود؟ روش تولید ساندویچ پانل

ساندویچ پانل یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، تجاری و مسکونی مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرآیند تولید این نوع پانل شامل مراحل دقیق و مهندسی شده‌ای است که بسته به نوع روش تولید، می‌تواند متفاوت باشد.

در این مقاله از شیراز کناف، به طور کامل با روش تولید ساندویچ پانل و مراحل آن آشنا خواهیم شد.

معرفی اجزای ساندویچ پانل

ساندویچ پانل از سه لایه اصلی تشکیل شده است:

• دو لایه خارجی (ورق‌های فلزی): این لایه‌ها معمولاً از جنس گالوانیزه، آلوزینک یا آلومینیوم هستند و نقش محافظتی دارند.
• هسته عایق داخلی: این هسته می‌تواند از مواد مختلفی مانند فوم پلی‌اورتان، پلی‌استایرن، پشم سنگ یا فوم XPS باشد که وظیفه عایق‌کاری حرارتی و صوتی را بر عهده دارد.

ساختار این پنل‌ها به گونه‌ای است که مقاومت بالا، وزن سبک و عملکرد عایق‌بندی مطلوبی ارائه می‌دهند.

روش‌های تولید ساندویچ پانل

روش تولید ساندویچ پانل به دو دسته کلی تقسیم می‌شود که هرکدام از این روش‌ها فرآیندها و تجهیزات خاص خود را دارند:

• روش پیوسته (Continuous): در این روش، تمامی مراحل تولید به صورت خودکار و پشت سر هم انجام می‌شود.
• روش غیرپیوسته (Discontinuous): در این روش، بخش‌های مختلف فرایند تولید به صورت جداگانه و دستی انجام می‌شود.

هر دو روش مزایا و معایب خاص خود را دارند و بسته به نوع پروژه و نیاز، یکی از این دو روش انتخاب می‌شود.

تولید ساندویچ پانل به روش پیوسته (کانتینیوز)

روش پیوسته (Continuous) یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های تولید ساندویچ پانل است. در این روش، تمامی فرآیندها از ابتدا تا انتها به صورت اتوماتیک انجام می‌شود.

مراحل تولید

رول فرمینگ ورق فلزی:

ورق محافظ به کمک دستگاه‌های رول فرمینگ به شکل مورد نظر (دیواری یا سقفی) درآورده می‌شود. شکل‌دهی در این مرحله به گونه‌ای انجام می‌شود که مقاومت سازه را افزایش دهد.

تزریق فوم عایق:

هسته عایق (مانند فوم پلی‌اورتان) به صورت مایع بین دو لایه ورق تزریق می‌شود. ضخامت فوم بسته به سفارش مشتری تنظیم می‌شود.

پخت فوم:

پس از تزریق، پانل وارد مرحله پخت می‌شود. در این مرحله، به وسیله حرارت، فوم به طور کامل پخته و سفت می‌شود.

ساندویچ پانل چیست و چه کاربردی دارد؟

برش:

پانل تولید شده به اندازه‌های دلخواه و استاندارد برش داده می‌شود.

خشک شدن نهایی:

پانل‌ها به مدت 48 ساعت در محیطی خنک و به دور از تابش مستقیم نور خورشید قرار می‌گیرند تا چسبندگی و استحکام نهایی حاصل شود.

مزایا

• سرعت بالا در تولید
• کیفیت یکنواخت محصول
• کاهش خطای انسانی

تولید ساندویچ پانل به روش غیرپیوسته (دیسکانتینیوز)

روش غیرپیوسته (Discontinuous) فرآیندی دستی‌تر و زمان‌برتر نسبت به روش پیوسته است. در این روش، هر مرحله از تولید به صورت مجزا و با دخالت نیروی انسانی انجام می‌شود.

مراحل تولید

برش ورق:

در این روش، ورق‌های فلزی به صورت دستی یا نیمه‌خودکار به ابعاد مورد نظر برش داده می‌شوند.

قرار دادن لایه‌ها:

لایه اول ورق فلزی روی دستگاه قرار می‌گیرد و سپس هسته عایق (مانند پلی‌اورتان، پلی‌استایرن، یا پشم سنگ) روی آن چسبانده می‌شود.

پاشیدن چسب:

چسب مخصوص، متناسب با ضخامت مورد نظر، بر روی سطح ورق و عایق پاشیده می‌شود.

قرار دادن لایه دوم:

پس از قرار دادن عایق، لایه دوم ورق روی آن قرار می‌گیرد و این لایه‌ها به یکدیگر فشرده می‌شوند.

خشک شدن:

پانل‌های تولید شده برای مدت 48 ساعت در محیطی مناسب قرار می‌گیرند تا چسب به طور کامل خشک شود.

مزایا

• امکان تولید در حجم کم
• انعطاف‌پذیری در تولید انواع مختلف پانل

معایب

• سرعت پایین تولید
• کیفیت نهایی کمتر نسبت به روش پیوسته

مشخصات ساندویچ پانل کامپوزیت را در مقاله ی لینک شده آورده ایم.

تولید ساندویچ پانل با انواع عایق‌ها

ساندویچ پانل‌ها یکی از مهم‌ترین مصالح ساختمانی مدرن هستند که به دلیل ویژگی‌های متنوع و انعطاف‌پذیری بالا، در ساخت‌وسازهای صنعتی، تجاری و حتی مسکونی استفاده می‌شوند. یکی از عوامل کلیدی در تولید این پانل‌ها، هسته عایق آن است که وظیفه اصلی عایق‌کاری حرارتی و صوتی را بر عهده دارد. بسته به نوع عایق مورد استفاده در هسته پانل، فرآیند تولید و ویژگی‌های نهایی محصول نیز متفاوت خواهد بود. در ادامه، فرآیند تولید ساندویچ پانل با انواع عایق‌ها از جمله فوم پلی‌اورتان، فوم XPS، پلی‌استایرن و پشم سنگ بررسی می‌شود.

تولید ساندویچ پانل با فوم پلی‌اورتان

فوم پلی‌اورتان یکی از پرکاربردترین مواد عایق در تولید ساندویچ پانل است. این ماده به دلیل داشتن ویژگی‌های خاصی مانند وزن سبک، مقاومت بالا در برابر حرارت، و عملکرد عایق‌بندی مناسب، گزینه‌ای ایده‌آل برای بسیاری از پروژه‌ها محسوب می‌شود. تولید ساندویچ پانل با فوم پلی‌اورتان به صورت کاملاً مهندسی‌شده انجام می‌شود تا کیفیت و یکنواختی محصول تضمین شود.

مراحل تولید

قرارگیری ورق فلزی روی دستگاه:

در اولین مرحله، یک لایه ورق فلزی (از جنس گالوانیزه، آلوزینک یا آلومینیوم) روی دستگاه مخصوص قرار می‌گیرد. این ورق معمولاً پیش از این مرحله، در فرآیند رول فرمینگ به شکل مورد نظر فرم‌دهی شده است.

تزریق فوم پلی‌اورتان:

دستگاه تزریق فوم، ماده پلی‌اورتان را که به صورت مایع است، بین دو لایه ورق فلزی تزریق می‌کند. ضخامت فوم تزریقی بسته به نیاز پروژه و سفارش مشتری قابل تنظیم است. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا کیفیت تزریق فوم تأثیر مستقیمی بر عملکرد عایق‌بندی پانل خواهد داشت.

پخت فوم:

پس از تزریق فوم، پانل وارد مرحله پخت می‌شود. در این مرحله، به کمک حرارت، فوم مایع به حالت جامد در می‌آید و به اصطلاح “پخته” می‌شود. این فرآیند باعث افزایش استحکام و یکنواختی ساختار پانل می‌شود.

خشک شدن نهایی:

پانل‌های تولید شده به مدت 48 ساعت در محیطی کنترل‌شده و به دور از تابش مستقیم نور خورشید قرار می‌گیرند تا فوم به طور کامل خشک شود و به سطح نهایی استحکام خود برسد.

مزایای استفاده از فوم پلی‌اورتان

• عایق حرارتی فوق‌العاده
• وزن سبک و کاهش بار وارد بر سازه
• مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی

در مقاله لینک شده درباره ساندویچ پانل پلی اورتان (معرفی و کاربرد) به توضیح مفصل پرداخته ایم.

تولید ساندویچ پانل با فوم XPS و پلی‌استایرن

فوم XPS (اکسترود شده) و پلی‌استایرن (EPS) نیز از دیگر مواد عایق پرطرفدار در تولید ساندویچ پانل هستند. این مواد به دلیل قیمت مناسب و ویژگی‌های عایق‌بندی خوب، در ساخت پانل‌های دیواری و سقفی به کار می‌روند. برخلاف فوم پلی‌اورتان که به صورت مایع تزریق می‌شود، فوم XPS و پلی‌استایرن به صورت جامد تولید شده و در فرآیند تولید به کمک چسب روی ورق‌های فلزی قرار می‌گیرند.

مراحل تولید

برش فوم:

فوم XPS یا پلی‌استایرن به صورت جامد در ابعاد و ضخامت‌های استاندارد تولید شده و پیش از شروع فرآیند، به اندازه دلخواه برش داده می‌شود.

قرارگیری ورق فلزی:

مشابه فرآیند تولید با پلی‌اورتان، ابتدا یک لایه ورق فلزی روی دستگاه قرار می‌گیرد.

چسباندن فوم به ورق فلزی:

در این مرحله، چسب مخصوصی روی سطح ورق فلزی پاشیده می‌شود و فوم در محل خود قرار داده می‌شود. مقدار چسب بسته به ضخامت فوم و نوع پانل تنظیم می‌شود.

قرار دادن لایه دوم ورق:

پس از قرار دادن فوم، یک لایه دیگر ورق فلزی روی آن قرار داده می‌شود و با دستگاه‌های مخصوص فشرده می‌شود.

خشک شدن:

پانل تولید شده برای مدت زمان مشخصی در محیطی مناسب قرار داده می‌شود تا چسب به طور کامل خشک شود و اتصال بین لایه‌ها تثبیت شود.

مزایای استفاده از فوم XPS و پلی‌استایرن

• قیمت مقرون‌به‌صرفه
• وزن سبک
• عایق حرارتی و صوتی مناسب

نکته مهم:

در تولید ساندویچ پانل با فوم XPS یا پلی‌استایرن، معمولاً از روش دیسکانتینیوز (غیرپیوسته) استفاده می‌شود. این روش به دلیل اقتصادی‌تر بودن، برای این نوع عایق‌ها ترجیح داده می‌شود.

با انواع پروفیل ساندویچ پانل آشنا شوید.

تولید ساندویچ پانل با پشم سنگ

پشم سنگ یکی دیگر از عایق‌های پرکاربرد در تولید ساندویچ پانل است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود، به ویژه در پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر آتش دارند، استفاده می‌شود. پشم سنگ یک عایق معدنی است که از سنگ‌های بازالت تولید می‌شود و به دلیل ساختار فیبری، عایق‌بندی حرارتی و صوتی بسیار خوبی ارائه می‌دهد. علاوه بر این، پشم سنگ غیرقابل اشتعال است و در برابر آتش‌سوزی عملکرد بالایی دارد.

مراحل تولید

قرارگیری ورق فلزی:

در این روش نیز ابتدا یک لایه ورق فلزی روی دستگاه قرار می‌گیرد.

قرار دادن پشم سنگ:

پشم سنگ به صورت تخته‌ای یا رولی تولید شده و بین دو لایه ورق فلزی قرار داده می‌شود. این عایق معمولاً به صورت دستی در محل خود قرار داده می‌شود.

چسباندن لایه‌ها:

برای تثبیت پشم سنگ، چسب مخصوصی روی سطح ورق فلزی پاشیده شده و سپس فشرده‌سازی انجام می‌شود.

خشک شدن:

پانل تولید شده به مدت زمان مشخصی در محیط مناسب قرار داده می‌شود تا چسب کاملاً خشک شود و اتصال بین لایه‌ها به حداکثر استحکام برسد.

مزایای استفاده از پشم سنگ

• مقاومت بالا در برابر آتش
• عایق صوتی بسیار خوب
• پایدار در برابر شرایط محیطی سخت

مقایسه عایق‌های مورد استفاده در ساندویچ پانل

تولید ساندویچ پانل با انواع عایق‌ها به نیازهای پروژه و شرایط محیطی بستگی دارد. هر نوع عایق ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارد. فوم پلی‌اورتان برای پروژه‌هایی با نیاز به عایق‌بندی حرارتی بالا مناسب است، در حالی که پشم سنگ برای مقاومت در برابر آتش و عایق صوتی گزینه بهتری محسوب می‌شود. فوم XPS و پلی‌استایرن نیز به دلیل قیمت مناسب و وزن سبک، گزینه‌های محبوبی برای کاربردهای عمومی هستند. انتخاب نوع عایق و روش تولید، تأثیر مستقیمی بر کیفیت و عملکرد نهایی ساندویچ پانل خواهد داشت.

رول فرمینگ در تولید ساندویچ پانل

یکی از مراحل کلیدی و بسیار مهم در فرآیند تولید ساندویچ پانل، مرحله رول فرمینگ ورق فلزی است. این عملیات به شکل‌دهی ورق‌های فلزی با استفاده از دستگاه‌های خاص اختصاص دارد و ورق‌ها را مطابق با نوع کاربرد نهایی ساندویچ پانل، یعنی دیواری یا سقفی، به فرم مورد نظر درمی‌آورد. رول فرمینگ در واقع به شکل‌دهی تدریجی ورق‌ها از طریق عبور از میان مجموعه‌ای از غلتک‌ها گفته می‌شود که هر غلتک وظیفه ایجاد بخشی از فرم نهایی را بر عهده دارد.

رول فرمینگ پانل دیواری

برای تولید ساندویچ پانل‌های دیواری، ورق فلزی به‌گونه‌ای طراحی و فرم‌دهی می‌شود که دارای شیارهای ساده و کم‌عمق باشد. این شیارها علاوه بر اینکه جنبه زیبایی‌شناختی دارند، به استحکام بیشتر پانل نیز کمک می‌کنند. این شیارها باعث می‌شوند پانل در برابر نیروهای وارده مانند فشار باد یا ضربه‌های احتمالی مقاومت بیشتری از خود نشان دهد. همچنین، طراحی این شیارها به‌گونه‌ای است که نصب پانل‌ها را ساده‌تر می‌کند و ظاهر یکپارچه و زیبایی به سازه می‌بخشد.

رول فرمینگ پانل سقفی

در تولید ساندویچ پانل‌های سقفی، فرآیند رول فرمینگ کمی پیچیده‌تر است. در این نوع پانل‌ها، شیارهایی عمیق‌تر و به شکل گام‌دار روی ورق فلزی ایجاد می‌شود. این گام‌ها علاوه بر افزایش استحکام، وظیفه توزیع بار را نیز بر عهده دارند. به‌ویژه در شرایطی که بارهای سنگینی مانند برف یا باران بر روی سقف اعمال می‌شود، این گام‌ها از تغییر شکل پانل جلوگیری کرده و مقاومت سازه را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهند.

مزایای استفاده از رول فرمینگ در تولید ساندویچ پانل

رول فرمینگ یکی از فرآیندهای اقتصادی و کارآمد برای شکل‌دهی ورق‌های فلزی است. این روش علاوه بر کاهش ضایعات مواد اولیه، دقت و یکنواختی بالایی در تولید فراهم می‌کند. به همین دلیل، ساندویچ پانل‌هایی که با این روش تولید می‌شوند، کیفیت و استحکام بالایی دارند و در صنایع مختلف از جمله ساخت‌وساز، سردخانه‌ها و صنایع حمل‌ونقل مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در مجموع، رول فرمینگ یکی از مراحل کلیدی و تأثیرگذار در تولید ساندویچ پانل است که کیفیت و کارایی محصول نهایی را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد.

تفاوت‌های روش تولید کانتینیوز و دیسکانتینیوز

تفاوت اصلی این دو روش در میزان خودکار بودن فرآیندها و کیفیت نهایی محصول است. در روش کانتینیوز، تمامی مراحل تولید توسط ماشین‌آلات پیشرفته انجام می‌شود، در حالی که در روش دیسکانتینیوز، دخالت نیروی انسانی بیشتر است. همچنین، کیفیت و سرعت تولید در روش کانتینیوز بالاتر از روش دیسکانتینیوز است.

برای مطالعه دیگر مقالات ساندویچ پانل به بخش تجهیزات ساختمانی شیراز کناف مراجعه کنید.

جمع بندی

تولید ساندویچ پانل فرآیندی مهندسی شده و دقیق است که به دو روش پیوسته و غیرپیوسته انجام می‌شود. هر روش مزایا و معایب خاص خود را دارد و بسته به نوع پروژه و نیاز، انتخاب می‌شود. با توجه به استفاده از مواد عایق متنوع مانند پلی‌اورتان، پشم سنگ و پلی‌استایرن، این پانل‌ها برای کاربردهای مختلف مناسب هستند و نیازهای متنوع مشتریان را برآورده می‌کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر، می توانید با مراکز تولید و فروش ساندویچ پانل در شیراز ارتباط برقرار کنید.